以下为报告重点摘要：
到2017年，保护玻璃的应用端使用量将达近26亿片，创造的产值接近95亿美金，其中以手机、平板电脑与笔电为主要的应用产品。到2017年，保护玻璃需求面积将超过4000万平米，手机与平板电脑仍为两大主要应用产品，市占率预估为38%和33%；笔电由2012年11%成长2倍，达23%。
基于多方调查，保护玻璃材料的选择仍由品牌商主导，模块厂商或代工厂商仍无条件干涉。不过他们可以选择配合较好与质量较高的保护玻璃经加工厂商以提高供应链效率。特别是智能手机，出于安全性考虑，品牌商相当在意保护玻璃材料与强度；而平板电脑对于保护玻璃要求相对较低，品牌商需在重量、厚度、成本与强度之间做取舍。
铝硅酸盐玻璃较钠钙玻璃（soda lime）有更多设计导入机会，特别是对于手机品牌商而言。二线品牌出于成本考虑，则更多偏好采用钠钙玻璃。2013年由于单片玻璃触控方案（OGS）广泛应用于平板电脑及笔电，为了降低成本可能会采用钠钙玻璃，但长期而言，品牌商仍是相当在意质量与品牌定位，对玻璃材料的选择会有更多的考虑。我们预期，低端手机会采用钠钙玻璃以节省成本，但主流与高阶机种可能会选择铝硅酸盐玻璃。触屏笔电正处于起步阶段，短期间内我们认为成本不是最主要考虑因素，同时从长期来看，铝硅酸盐玻璃成本也将更具有竞争力。
由于单片玻璃触控方案（OGS）大片制程（sheet type）需要二次强化（于感应线路镀膜之后），使得触屏模块厂商需要整合保护玻璃成型加工制造。如此一来将影响保护玻璃成型加工供应链，并进一步促使模块厂商扩大内部精加工产线以取代外包方式。
