提到乳胶，大家并不陌生。医用乳胶手套、乳胶枕、乳胶床垫等都需要用到乳胶材料。近年来，天然乳胶床上用品越来越受到消费者的追捧。日前，在扬州的一家民营企业内，国内首条连续化纯天然乳胶发泡制品片材生产线中试成功。

 

据了解，天然乳胶取材于橡胶树汁液。如今，天然乳胶寝具市场迎来爆发式增长，但全球各个乳胶品牌制作工艺标准不一，产品质量也参差不齐。

 

扬州市老科协工作者协会副会长、扬州大学博士生导师刁国旺教授介绍，行业门槛不高，吸引了大量企业开始转型生产乳胶制品，“其中不少企业规模相对较小，在技术创新方面的投入也不足，目前国内生产的乳胶制品大都为中低端产品，不具有核心竞争力。”

 

不过，在江苏，某公司生产的乳胶制品已经成为网红产品，去年“双11”当天乳胶枕头和床垫交易额2287万元，同比增长136.7%。他们还成为了慕斯、顾家、小米等品牌的供货商。如今，他们的泰国工厂天然乳胶枕生产线也已经开始运转。

 

该公司董事长秘书表示，“一个团队取得进步，背后是无数研发者的付出。自2010年以来，我们先后承担多个科技研发项目，2017年获批扬州市国际合作科研项目，两项江苏省留学回国人员创新计划项目，并成功引进扬州市‘绿扬金凤’领军人才一名，获得授权国家专利13项，有3个产品被认定为江苏省高新技术产品。”

 

无模具成型工艺 弥补行业空白

 

在生产车间，10多条生产线上的工人正在作业。以模具枕芯生产为例，经过配料、熟成、发泡、注胶、硫化、脱模、水洗、烘干等工序，一只只乳胶枕芯新鲜出炉。公司相关技术负责人表示，天然乳胶从橡胶树上提取出来之后，先过滤掉杂质，然后再经过一系列复杂工艺发泡成型。“就像蒸馒头，先要用面粉和水搅拌，再加入酵母，然后再和面、揉面，经由多道工序加工后，床垫和制品才能成型。”

 

刁国旺解释，“目前纯天然乳胶制品多以模具成型为主，例如纯天然乳胶枕芯和纯天然乳胶床垫芯的生产，都是将熟成经机械发泡后具有一定流动性的乳胶注入到模具中，再经硫化等工序得到成品。”

 

乳胶在模具成型时，模具中均匀分布有垂直于模具底部的细圆棒。刁国旺说，这些细圆棒在乳胶成型的初期，对流动态的乳胶起到一定支撑作用，减少了其坍陷的风险，所以其发泡成型工艺控制要求相对容易些。但对于无模具连续化成型工艺，由于没有支撑杆的支撑作用，目前国内还无法采用无模具法连续生产3厘米以上厚度的低密度纯天然乳胶片材。

 

在现场注意到，首批无模具法连续生产厚度5厘米纯天然片材中试产品日前已经下线。“我们已经成功攻克了这一世界性难题，开发了无模具法连续化生产厚度6厘米以下、密度可低至60公斤/立方米的纯天然乳胶片材的关键工艺，产品性能指标达到设计要求，弥补了低密度纯天然乳胶海绵生产行业的技术空白。”刁国旺说。

 

国内外专家合作 助力科技创新

 

扬州市科协相关负责人表示，成功研发“无模具法纯天然乳胶绵连续成型工艺以及系列难题”的攻克得益于扬州市老科技工作者协会—科技创新服务站的努力。3年前，由扬州大学化学化工学院教授刁国旺，韩国首尔国立大学副教授朴元哲，扬州大学副教授张旺、倪鲁彬等专家领衔组建了服务站，组织专家解决企业的技术难题。

 

刁国旺介绍，目前他们已经成立了江苏省天然乳胶制品研发与技术中心，未来将继续开展新品研发工作。

 

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